มิติหุ้น – บริษัท เด็กซ์ซอน เทคโนโลยี จำกัด (มหาชน) หรือ DEXON ผู้นำด้านเทคโนโลยีการตรวจสอบโครงสร้างทางวิศวกรรมและการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (Non-Destructive Testing หรือ NDT) เปิดตัว DEXON PIPEGLIDE แพลตฟอร์มเพื่อการตรวจสอบความสมบูรณ์ของท่อ (Pipeline Integrity) ที่พัฒนาและผลิตภายในองค์กรแบบครบวงจร (Technology Owner – Fully In-house Design & Manufacturing) เพื่อตอบโจทย์ข้อจำกัดทางวิศวกรรมในพื้นที่ปฏิบัติงานจริง โดยเฉพาะบริเวณท่อที่อยู่ในระดับผิวน้ำหรือพื้นที่ที่มีข้อจำกัดด้านการเข้าถึง
การเปิดตัวครั้งนี้สะท้อนการก้าวสู่บทบาท Technology Owner อย่างเต็มรูปแบบของ DEXON จากผู้ให้บริการตรวจสอบ สู่ผู้พัฒนาโซลูชันวิศวกรรมเชิงลึกที่สามารถกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบในสภาพแวดล้อมที่มีความท้าทายสูงได้ด้วยตนเอง
นายมาร์ติน สตูวิค ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร บริษัท เด็กซ์ซอน เทคโนโลยี จำกัด (มหาชน) หรือ DEXON กล่าวว่า “DEXON PIPEGLIDE ไม่ได้เป็นเพียงแพลตฟอร์มใหม่ แต่เป็นการยกระดับบทบาทของ DEXON จากผู้ให้บริการตรวจสอบ สู่ผู้พัฒนาแพลตฟอร์มเทคโนโลยีที่ช่วยลดต้นทุนเชิงระบบ ลด Downtime และสนับสนุนการตัดสินใจด้าน Asset Integrity อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบและผลิตภายในองค์กรแบบครบวงจร ทำให้เราควบคุมคุณภาพข้อมูล และตอบโจทย์ความท้าทายเฉพาะทางของลูกค้าได้อย่างแท้จริง”
จุดเริ่มต้นจาก Constraint หน้างานจริง
โครงการนี้ไม่ได้เริ่มต้นจากแนวคิดการสร้างหุ่นยนต์ แต่เกิดจากโจทย์ทางวิศวกรรมที่ชัดเจนในพื้นที่ปฏิบัติงานจริงของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ชั้นนำของไทย ซึ่งต้องการตรวจสอบความสมบูรณ์ของท่อกระบวนการที่ติดตั้งอยู่ใต้โครงสร้าง platform และอยู่บริเวณระดับผิวน้ำของบ่อ sump บริเวณดังกล่าวเป็นพื้นที่ลักษณะ transition zone คือบางส่วนของท่อสัมผัสน้ำตลอดเวลา ขณะที่บางส่วนอยู่เหนือผิวน้ำในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง และมีข้อจำกัดด้านพื้นที่อย่างมาก หากใช้แนวทางการตรวจสอบแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องติดตั้งนั่งร้านใต้ platform ลดระดับน้ำในบ่อ และบริหารจัดการความเสี่ยงจาก confined หรือ restricted access ซึ่งส่งผลต่อความปลอดภัย บุคลากร และการดำเนินงานของโรงงานโดยตรง
คำถามทางวิศวกรรมจึงเกิดขึ้นอย่างชัดเจนว่า เราจะสามารถตรวจสอบ Integrity ของท่อบริเวณนี้ได้หรือไม่ โดยไม่ต้องติดตั้ง scaffold และไม่ต้องลดระดับน้ำในบ่อ นี่คือจุดเริ่มต้นของการพัฒนา DEXON PIPEGLIDE ไม่ใช่การเริ่มต้นจากแนวคิดเชิงผลิตภัณฑ์แต่เริ่มจาก “ข้อจำกัดจริงในพื้นที่ปฏิบัติงาน”
Inspection-First, Access-Second
ทีมวิศวกรของ DEXON จึงวิเคราะห์ constraint หน้างานอย่างเป็นระบบ ทั้งในมิติของโครงสร้าง สภาพแวดล้อม และคุณภาพข้อมูลที่ต้องการ โดยพิจารณาประเด็นสำคัญ ได้แก่:
- การเข้าถึงจากด้านบนที่จำกัดเนื่องจากโครงสร้าง platform
- ผิวท่อบางส่วนสัมผัสน้ำตลอดเวลา
- ความจำเป็นต้องรักษาเสถียรภาพของสัญญาณสำหรับการตรวจสอบแบบ PAUT
- การลดขั้นตอนที่ต้องพึ่งพา scaffold และ manpower exposure
ประเด็นสำคัญจึงไม่ใช่คำถามว่า “ตรวจได้หรือไม่ได้”แต่คือจะออกแบบการเข้าถึงอย่างไร โดยไม่เพิ่มภาระให้ระบบ และไม่ลดทอนคุณภาพของข้อมูล จากแนวคิดดังกล่าว DEXON จึงกำหนดหลักการออกแบบใหม่ในรูปแบบ Inspection-first, Access-second กล่าวคือ เริ่มต้นจากระดับคุณภาพข้อมูลที่ต้องการสำหรับการประเมิน Integrity เป็นอันดับแรก แล้วจึงออกแบบแพลตฟอร์มการเข้าถึงให้ตอบโจทย์ข้อมูลนั้นโดยเฉพาะ นี่คือการออกแบบที่ให้ Data Quality เป็นแกนกลางของการตัดสินใจทางวิศวกรรม ก่อนพิจารณาวิธีการเข้าถึงพื้นที่จริง
Inspection Platform สำหรับ Boundary Condition เฉพาะทาง
DEXON PIPEGLIDE ไม่ได้ถูกพัฒนาเป็น ROV หรือหุ่นยนต์ใต้น้ำทั่วไป แต่เป็น inspection platform สำหรับพื้นที่ระดับผิวน้ำโดยเฉพาะ
ระบบได้รับการออกแบบให้:
- เคลื่อนที่และยึดเกาะบนผิวท่อที่อยู่ระดับผิวน้ำ
- รองรับการทำงานทั้งในส่วนที่เปียกและแห้ง
- ควบคุมตำแหน่ง probe ด้วยระบบ encoder-based tracking
- รักษา coupling สำหรับ ultrasonic coupling ได้แม้อยู่ในสภาพแวดล้อมเปียก
ความท้าทายหลักไม่ใช่การเคลื่อนที่ของระบบ แต่คือการรักษาเสถียรภาพของสัญญาณระหว่างการสแกน โดยเฉพาะบริเวณ transition zone ระหว่างน้ำและอากาศ ซึ่งเป็นจุดที่ข้อมูล inspection มักขาดความต่อเนื่องในการตรวจสอบแบบดั้งเดิม
บูรณาการ PAUT เพื่อข้อมูลเชิงปริมาณสำหรับการประเมิน Integrity
ในบริเวณ sump ความเสี่ยงหลักประกอบด้วย corrosion thinning จากความชื้นสูง การเกิด localized defect และการเสื่อมสภาพบริเวณแนวรอยเชื่อม การตรวจสอบแบบ visual หรือ spot UT ไม่สามารถให้ข้อมูลเชิงปริมาณที่เพียงพอสำหรับการประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้างได้
DEXON PIPEGLIDE จึงผสาน Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) เข้ากับ platform โดยตรง ทำให้สามารถ:
- สแกนรอบท่อแบบต่อเนื่อง
- สร้างภาพตัดขวางของผนังท่อ
- ระบุความหนาที่เหลือ (Remaining Wall Thickness)
- ตรวจจับตำหนิบริเวณ weld zone (Option)
ข้อมูลที่ได้ไม่ใช่เพียง “ผ่าน/ไม่ผ่าน” แต่เป็นข้อมูลเชิงปริมาณที่สามารถนำไปใช้ในการ:
- Fitness-for-Service Evaluation
- Remaining Life Assessment
- การปรับปรุงแผน Risk-Based Inspection
นี่คือระดับข้อมูลที่รองรับการตัดสินใจเชิงวิศวกรรมได้อย่างแท้จริง
ลดขั้นตอนและความเสี่ยงสูง โดยไม่ลดคุณภาพข้อมูล
แนวทางดั้งเดิมต้องอาศัยการติดตั้ง scaffold , การลดระดับน้ำ(Water level reduction) และการจัดการ confined space ดังนั้น DEXON PIPEGLIDE จึงถูกพัฒนาเพื่อตัดขั้นตอนเหล่านี้ออก โดยไม่ลดทอนคุณภาพของข้อมูล inspection
ผลลัพธ์คือ:
- ลดการสัมผัสความเสี่ยงของบุคลากร
- ลดขั้นตอนเตรียมงานที่ซับซ้อน
- ลดผลกระทบต่อการดำเนินงาน
- เพิ่มความต่อเนื่องของข้อมูล inspection
ความแตกต่างที่แท้จริงไม่ใช่เพียง “ใช้หุ่นยนต์แทนคน” แต่คือ ได้ข้อมูลระดับเดียวกัน โดยไม่สร้างภาระเพิ่มให้ระบบ
จาก Site-Specific Constraint สู่ Platform Technology
สิ่งที่เริ่มต้นจากโจทย์เฉพาะของผู้ประกอบการ ได้รับการพัฒนาเป็นแพลตฟอร์มที่สามารถประยุกต์ใช้กับ:
- ท่อระดับผิวน้ำในโรงงานปิโตรเคมี
- ระบบท่อในบ่อ process
- พื้นที่ที่ไม่สามารถติดตั้ง scaffold ได้
- พื้นที่ที่ต้องการลด downtime preparation
DEXON PIPEGLIDE จึงไม่ใช่โครงการเฉพาะกิจ แต่เป็นผลลัพธ์ของการออกแบบที่เกิดจาก constraint จริง และต่อยอดเป็นเทคโนโลยีที่สามารถรองรับบริบทอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
Engineering Leadership ที่วัดได้จากความสามารถในการแก้ข้อจำกัด
Technology Leadership ไม่ได้หมายถึงการประกาศว่าพัฒนาเองทั้งหมด แต่หมายถึงความสามารถในการ:
- วิเคราะห์ constraint หน้างานจริง
- ออกแบบ solution ที่ลด trade-off ระหว่าง Safety และ Data Quality
- บูรณาการ NDT เข้ากับความเสถียรเชิงกล
- สร้างข้อมูลที่ใช้ประเมิน Integrity ได้จริง
DEXON PIPEGLIDE ไม่ได้ถือกำเนิดจากแนวคิดการสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ แต่มาจากการตั้งคำถามกับข้อจำกัดเดิมของอุตสาหกรรม เมื่อวิธีการแบบเดิมต้องแลกมาด้วยความเสี่ยงและภาระที่ไม่จำเป็น DEXON เลือกออกแบบสถาปัตยกรรมใหม่ เพื่อทำให้ข้อจำกัดเหล่านั้นไม่ใช่อุปสรรคอีกต่อไป เพราะในโลกของ Pipeline Integrity ข้อจำกัดไม่ควรกำหนดระดับคุณภาพของข้อมูล
ติดตามช่องทางมิติหุ้นเพื่อรับข่าวสารตลาดทุนได้ตามลิงค์ด้านล่าง
Web : https://www.mitihoon.com/
Facebook : https://www.facebook.com/mitihoon
Youtube : https://www.youtube.com/@mitihoonofficial7770
Tiktok : www.tiktok.com/@mitihoon
